- 砂型铸造的三种工艺及其特点-精密铸钢件
- 发布时间：
2013/10/14 点击次数：2196
- 砂型铸造所用铸型一般由型芯和外砂型组合而成。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。砂型铸造中外砂型按型砂所用的粘结剂及其获得强度的方式不同分为、粘土干砂型和粘土湿砂型和化学硬化砂型3种。 粘土干砂型制作外砂型所用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘培炉中烘干，还要待其冷却后才可以合型和浇注。烘干过程中需要消耗大量的时间和物料，这就增加了成本，并且砂型还易产生变形，使铸件精度受到影响，目前干砂型已趋于淘汰。 粘土湿砂型是以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。型砂中的粘土量和水分是决定产品品质的关键因素。 粘土湿砂型铸造的具有以下优点：1、粘土的资源丰富、价格便宜并且可以回收再利用。2、制造铸型的时间较短，生产效率高。缺点是：1、由于型砂混好后即具有相当高的强度,这就给造型带来很大困难，手工造型时费时费力，如果使用机械造型则需要较大投入2、铸型的强度不大，铸件的尺寸精度较差。3、铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等铸造缺陷。 化学硬化砂型这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生化学反应获得高强度，常见的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化又分为以下3种方式。1、加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。2、气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。3、自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。 化学硬化砂型铸造工艺的特点是：1、化学硬化砂型的砂型强度高，容易脱模且不需要修型。因而铸件尺寸精度较高。2、型砂在硬化之前流动性好，造型简单方便且成本较低。3、造型效率高。4型砂经过处理后可回收再利用。因此，化学硬化砂型铸造成为当前使用最广泛的砂型铸造工艺。
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